熱軋鋼帶在酸洗過程中存在發(fā)黑現(xiàn)象，發(fā)黑附著物為熱軋?jiān)蠅喝脒^深的氧化物。酸洗發(fā)黑的主要緣由是酸洗溶液濃度、溫度、漂洗水的PH值和熱風(fēng)枯燥器溫度偏低等。為此相應(yīng)的在酸洗段應(yīng)采取的控制措施是：

    1、進(jìn)步酸洗溶液濃度和溫度

    進(jìn)步鹽酸的溫度或濃度都能夠進(jìn)步酸洗效果，但是鹽酸溶液中，進(jìn)步濃度的效果比進(jìn)步溫度效果好，當(dāng)酸濃度從2%增大到2.5%時(shí)，鹽酸酸洗速度進(jìn)步10倍。因而應(yīng)進(jìn)步酸洗罐鹽酸濃度。

    經(jīng)過定期對(duì)加熱酸洗溶液的石墨加熱器停止疏浚，對(duì)達(dá)不到加熱請(qǐng)求的石墨加熱器停止改換，按工藝規(guī)程請(qǐng)求控制各個(gè)酸槽的溫度，進(jìn)步酸洗外表質(zhì)量。

    2、進(jìn)步漂洗水的PH值

    每次消費(fèi)前對(duì)酸洗擠干輥和氣缸停止檢查，對(duì)存在裂紋、脫膠、磨損嚴(yán)重的擠干輥立刻停止改換，恢復(fù)擠干輥氣缸功用，并且依據(jù)不同位置和不同材質(zhì)的擠干輥制定換輥周期，在報(bào)廢之前提早停止改換，進(jìn)步擠干輥的擠干效果，減少酸槽酸液帶入漂洗槽的量，進(jìn)步漂洗水的PH值。

    3、進(jìn)步熱風(fēng)枯燥溫度和吹邊效果

    經(jīng)過報(bào)紙加熱蒸汽的壓力≥0.4MPa，熱風(fēng)枯燥器吹風(fēng)溫度進(jìn)步到120℃以上，并且在熱風(fēng)枯燥安裝之前，裝備有一對(duì)噴吹緊縮空氣的吹邊安裝，將積存在鋼帶兩邊的殘液向鋼帶的外側(cè)吹刷，使鋼帶邊部易于枯燥，消弭了酸洗鋼帶邊部帶水的問題。