超低碳馬氏體不銹鋼（06Cr13Ni46Mo和06Cr16Ni46Mo）是水輪機重要部件上冠、下環、葉片和導葉通常選用的重要資料。該系列不銹鋼資料在冶煉技術上難度大，而且對產品的質量請求較高，特別是在制造三峽水電機組時，國內三大水電設備制造公司，經過引進國內外水電制造技術和規范，制定了國內水電設備關鍵部件的三峽規范（該規范所觸及的資料方面的請求代表國內該行業最高程度），鋼水成分請求為：ω（C）≤0.05%、ω（P）≤0.028%、ω（S）≤0.015%、ω（Si）≤1.00%、ω（Mn）≤1.00%、ω（Cr）≥12.45%、ω（Ni）=3.5～4.5%、ω（Mo）=0.40～1.00%、ω（O）≤80×10-6、ω（N）≤150×10-6、ω（H）≤3×10-6。

    國內外消費廠家為制造出優質不銹鋼鑄件，主要采用電弧爐＋精煉（AOD、VOD、LF等)的方式停止消費，其中采用AOD冶煉不銹鋼，曾經成為不銹鋼精煉的主導技術。目前，國內外廠家在消費該系列不銹鋼資料時，在消費和后續加工過程中較易產生裂紋，在運用過程中偶然也會呈現裂紋。因而，要想進步該系列資料鑄件的質量，就必需經過進步冶煉鋼水內在質量來提升鑄件整體性能。

    東方電氣集團的技術人員針對公司不銹鋼冶煉原有工藝存在脫碳時間長、耗氧量大、熔池溫度高、高溫停留時間長等問題，經過工藝改良和AOD精煉爐運用，進步了鋼液質量。

    眾所周知，吹氧脫碳的關鍵在于控制鋼液中的氧與碳、鉻、硅、錳等元素的反響。根據鋼冶金原理、分離AOD的投入運用，技術人員對原不銹鋼冶煉的主要工藝參數停止了改良和優化。

    AOD法是應用氬、氧氣體對鋼液停止吹煉，以混合氣體的方式從爐底側面向熔池吹入。在吹煉過程中，由于CO分壓被氬氣稀釋而降低，這樣就大大有利于冶煉不銹鋼時的脫碳保鉻。在AOD精煉的復原階段，由于參加硅鐵和石灰石爐渣脫氧，同時又有氬氣的劇烈攪拌，因而鋼液能夠深度脫硫；AOD精煉期氬氣的劇烈攪拌可促使鋼液中的氧化物別離、上浮，鋼水的清潔度進步，因而鋼液中的夾雜物含量少，簡直不存在大顆粒夾雜，夾雜物的主要形態也由電爐法的錳硅酸鹽變為鈣硅酸鹽。

    此外，AOD法還能夠在吹煉過程中脫除鋼中的鉛。有研討標明，不銹鋼中含有一定的鉛會影響其熱加工性能，而經過AOD吹煉，廢品鋼中的ω（Pb）≤10×10-6以下，完整不會影響鋼的性能。

    經過工藝改良和AOD的運用，取得了高質量的鋼水，采用Si-Ca、Si-Fe等復合脫氧，鋼水ω（O）降至80×10-6；選用活性石灰強化脫硫，使ω（S）降至0.015%以下，大幅度進步了鋼水清潔度，滿足了熔煉成分及各項理化指標的請求；鋼水中有害氣體成分和球狀氧化物夾雜（球狀氧化物評級不超越2.0）的含量大大降低；鋼水純潔度的進步，加強了鑄件基體抗裂紋的才能。