不銹鋼切削加工，要克服切削不銹鋼材料的特性
加工較常切削的不銹鋼材料，以沃斯田鐵系的SUS303、SUS304、SUS316居多，但此類材料因高耐蝕性和強韌特性，在切削中會產生散熱不易，加工硬化及刀具沾粘切屑之問題，使得其切削性趨于困難。
為了克服切削不銹鋼材料的特性，所以刀具的材料、涂層及刀具設計都是重點關鍵。不銹鋼切削系列產品，主要針對不銹鋼切削，說明如下：
一、針對不銹鋼切削，除了斷屑容易，排屑性良好，如何帶走加工熱能，降低加工硬化現象。
二、不銹鋼切削多採濕式冷卻，較適合的鍍層為『G10』。
三、高螺旋角R溝槽及抗震設計；高效率加工時，切削速度Vc值可達100~120m/min，在溝銑與側銑時也有1D之加工能力。
HSK刀柄工具錐柄檢測與動平衡應放在重要位置
在現代汽車工業、飛機制造、氣輪機制造等行業中，為進步生產效率，普遍采用高速和超高速切削，主軸轉速達每分鐘上萬轉乃至數萬轉的切削機床已屢見不鮮。在如此高的轉速下，傳統切削普遍采用的7:24工具錐柄顯露出一系列缺點，已難以滿足高速切削的加工要求。
因此，國內外很多先進的生產線上已廣泛采用一種新型的1:10短圓錐空心錐柄(HSK柄)來取代7:24圓錐柄。由于HSK工具錐柄在剛度、徑向圓跳動精度、重復安裝精度、刀具壽命等方面都具有優越性能，因此迅速得到普及推廣。但是，由于各種類型的空心柄工具進口價格十分昂貴，因此必須立足于國內生產制造，開發國產HSK空心錐柄工具產品是我國工具行業面臨的一項重要任務。
目前來說，尚無正式的HSK接口國際標準，各國生產HSK接口相關產品的廠家都是按照標準DIN69893和DIN69063進行設計、制造。所以說HSK刀柄工具錐柄的檢測與動平衡應該放在很重要的位置。
高精度工具夾頭不同之處取決于所采用制造公差。
工具夾頭在各種不同的切削刀具與加工中心主軸之間提供標準連接。它的工作方式與一個可調整的鉆夾頭類似，就像家庭維修工可以更換手提鉆的鉆頭一樣。加工中心的主軸孔和工具夾頭的柄部及法蘭均按標準制造，這些標準過去30年間在世界范圍內得到了發展。總的來說，這些標準的制定比較完備，只要主軸和工具夾頭都符合標準規定，就可以保證它們之間的連接既牢靠又有很高的同心度。
由于工具夾頭采用標準結構，也由于它相對于機床主體而言創新發展較緩慢，因此在一些加工中心用戶中形成了一種揮之不去的印象：工具夾頭似乎是一種“商品”（標準化產品）。從今天在市場競爭中打拼獲得成功的工具夾頭制造商的數量來看，也很容易得出這一結論。但是一些終端用戶并不認同“商品”的概念。確實，某種類型的所有工具夾頭看似相像，但肯定不會完全相同。
在大多數金屬切削加工中，合格零件與廢品之間的區別常常在于關鍵尺寸上極微小的差異。同樣，一個高精度工具夾頭的不同之處也取決于所采用的制造公差。切削刀具的回轉軸線必須與機床主軸的回轉軸線精確一致。實現近于完美的同心度的方法雖然很明確，但也很復雜。
首先，將工具夾頭的錐柄裝入對應的主軸錐孔時，每一次都必須非常精確。為此，配合表面的錐角公差必須很小。這些公差由國家或國際標準委員會制定和頒布，一般可供任何人查閱。制造完成的工具夾頭要用量規檢測其圓度和錐角，而這些量規則由實物基準規來標定。生產現場采用的測量方法各不相同，從實物接觸機械式測量、實物接觸/電子模擬量測量到非接觸模擬量測量（如氣動量規）。所有這些行之有效的方法都有一個共同特點：都要用實物基準規來標定。
